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tj-marketing@tj-wheel.comAutor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-10 Origen:Sitio
La forja de ruedas es un proceso crucial en la fabricación de ruedas de ferrocarril.
El primer paso del proceso es crear un diagrama detallado de forjado de ruedas. Este diagrama especifica las dimensiones y formas de los espacios en blanco para cada paso del proceso de forja. El diseño de estos espacios en bruto suele basarse en ruedas forjadas existentes, con cálculos de volumen sencillos y ajustes realizados según la experiencia del diseñador. En los casos en que la forma de forja de la rueda es compleja, la experiencia por sí sola no puede predecir con precisión el flujo de metal durante la deformación. En tales situaciones, se realizan ajustes durante la producción de prueba de nuevos productos.
Los principios de diseño de las ruedas forjadas son primordiales. El proceso debe garantizar un mecanizado de alta calidad que cumpla con todas las especificaciones técnicas descritas en los planos del cliente. El objetivo es lograr una alta tasa de producción para garantizar la entrega oportuna de los productos y al mismo tiempo reducir los costos de fabricación. Además, el diseño debe centrarse en minimizar la intensidad laboral de los trabajadores y garantizar la seguridad durante la producción.
Normalmente, el diagrama de forjado de la rueda se calcula multiplicando el diagrama de forjado de la rueda en frío por un factor de expansión térmica. Sin embargo, cuando las dimensiones de varias partes de la rueda forjada difieren significativamente, la velocidad de enfriamiento de las piezas más pequeñas es más rápida y la temperatura final de forjado será significativamente diferente de la de las piezas más grandes. En tales situaciones, el diseño del diagrama de forjado de rueda caliente debe tener en cuenta diferentes coeficientes de expansión térmica para varias piezas.
Para iniciar el proceso de forjado se debe analizar y estudiar el esquema de montaje de los forjados de las ruedas. Por lo general, se incluyen los siguientes pasos:
· Determinar el espacio en blanco: Seleccione el material en blanco apropiado para forjar.
· Elaborar la Ruta del Proceso de Producción: Establecer una ruta de proceso clara para forjar las ruedas.
· Seleccionar superficie de referencia de posicionamiento: Elija la superficie de referencia adecuada para el proceso de forjado.
· Determinar equipos y herramientas: Identificar los equipos, herramientas, accesorios, calibres y herramientas auxiliares necesarios para cada proceso.
· Establecer requisitos técnicos: Establecer las especificaciones técnicas y métodos de inspección para cada proceso crítico.
· Determinar las tolerancias de mecanizado: Calcule las tolerancias de mecanizado, las dimensiones del proceso y las tolerancias.
· Definir cantidades de corte y horas de mano de obra: Determinar cantidades de corte y establecer cuotas de horas de mano de obra.
Los materiales principales utilizados en la forja de ruedas son acero al carbono y acero aleado, y los materiales secundarios incluyen aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Estos materiales están disponibles en diversas formas, como barras, lingotes fundidos, polvos metálicos y metales líquidos.
La relación entre el área de la sección transversal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se conoce como relación de forjado. Elegir la relación de forjado correcta, junto con la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, las temperaturas de inicio y acabado de forjado, así como las cantidades y velocidades de deformación adecuadas, es crucial para mejorar la calidad del producto y reducir los costos.
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