El proceso de forjado de ruedas es un procedimiento de fabricación complejo y preciso, donde cada paso juega un papel crucial a la hora de determinar la calidad del producto final. Este artículo proporcionará una descripción detallada de las distintas etapas involucradas en la forja de ruedas, desde el diseño inicial hasta el producto final.

Diseño inicial y diseño en blanco

El primer paso en la forja de ruedas es redactar el diagrama de forja de ruedas y diseñar las dimensiones y formas de los espacios en blanco para cada paso. Este proceso generalmente implica comparar ruedas forjadas similares, realizar cálculos de volumen básicos y confiar en la experiencia de diseñadores calificados. Sin embargo, para formas complejas con múltiples pasos, el flujo de metal durante la deformación no se puede predecir con precisión basándose únicamente en la experiencia. Por lo tanto, durante la producción de prueba de nuevos productos, a menudo son necesarios ajustes y modificaciones.

Establecer principios de diseño

Una vez finalizado el diseño en bruto, el siguiente paso es establecer los principios fundamentales de diseño para la forja. Las especificaciones del proceso no sólo deben garantizar la calidad del mecanizado sino también cumplir con los requisitos técnicos especificados en los planos del cliente. Además, el proceso debe tener una alta eficiencia de producción para garantizar la entrega oportuna de los productos. Los diseñadores también deben considerar cómo reducir los costos de fabricación, aliviar la intensidad del trabajo de los trabajadores y garantizar la seguridad de todo el proceso de producción.

Expansión Térmica y Ajustes del Diagrama

Al elaborar el diagrama de forjado de la rueda, los cálculos suelen implicar multiplicar el diagrama de forjado de la rueda en frío por un coeficiente de expansión térmica para determinar las dimensiones de cada pieza. Sin embargo, en la forja de ruedas de precisión, diferentes piezas pueden tener dimensiones significativamente variables, lo que hace que las piezas más pequeñas se enfríen más rápidamente. Esto da como resultado una diferencia notable en las temperaturas finales de forjado entre piezas más pequeñas y más grandes. Para abordar este problema, los diseñadores pueden utilizar diferentes coeficientes de expansión térmica para diferentes piezas según sus condiciones específicas, asegurando que cada pieza logre el efecto de forjado deseado.

Determinar los pasos del proceso

Una vez que se completan todos los principios de diseño y ajustes del diagrama, el siguiente paso es determinar los pasos específicos del proceso. Esto incluye analizar y estudiar el diagrama de ensamblaje de forjado de la rueda, determinar la forma y el tamaño de la pieza en bruto, trazar la ruta del proceso de producción, seleccionar la superficie de referencia de posicionamiento y determinar los equipos, herramientas, accesorios, calibres y herramientas auxiliares necesarios para cada proceso. . Los requisitos técnicos y los métodos de inspección para cada proceso importante también deben definirse claramente para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad esperados en cada etapa. Además, es fundamental establecer las tolerancias de mecanizado para cada proceso, calcular las dimensiones y tolerancias del proceso, determinar los parámetros de corte y establecer estándares de tiempo razonables para cada proceso.

Selección de materiales y control de la relación de forjado.

En términos de selección de materiales, la forja de ruedas suele utilizar varios tipos de acero al carbono y acero aleado, así como aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original de los materiales puede ser barra, lingotes, polvo metálico o metal fundido. Durante el proceso de forja, la relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y después de la deformación se conoce como relación de forja. La selección adecuada de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, las temperaturas iniciales y finales de forjado adecuadas y la cantidad y velocidad de deformación adecuadas son cruciales para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.

Conclusión

La forja de ruedas es un proceso complejo que requiere un alto nivel de conocimientos y una amplia experiencia. Desde el diseño hasta el producto final, cada etapa debe controlarse con precisión para producir ruedas que cumplan con los estándares de calidad. A medida que la tecnología continúa avanzando, el proceso de forjado de ruedas se optimiza continuamente para satisfacer las demandas del mercado de una producción eficiente y de alta calidad.